Pembuatan Baja Tungku Industri Sistem Generator Nitrogen 2000 Nm3 / H

Sistem nitrogen dari grafik sederhana:

Indikator Teknis:

Kapasitas Folw: 0-2000Nm3 / h
O2 <1 ppm
Titik embun: <- 70 ℃
N2 kemurnian: 99.99-99.9995%




Perkenalan produk:

Aplikasi untuk aplikasi industri pengolahan panas: baja, besi, tembaga, ammealing alumium, karbonisasi, perlindungan hig furances suhu, perakitan bagian logam dengan suhu dingin dan pemotongan plasma, dll. Pembuatan tungku pembuatan, penyemprotan atap blast furance, injeksi batu bara ledakan , pengecoran terus menerus dan rolling tanderm, anil baja, menghilangkan kelegaan lega, penuaan, pendinginan panas, karburisasi, karbon dan nitrogen permeabilitas sama, tufster, vakum queching dan perlakuan panas atmosfer berbasis nitrogen sumber nitrogen

1. Sistem udara tekan

Kompresor udara memasok bahan baku udara untuk generator nitrogen. Sistem pembuatan nitrogen membutuhkan kualitas tinggi, tekanan yang stabil dan konsumsi udara yang cukup. Kompresor udara harus menggunakan, mudah dioperasikan dengan mudah, kebisingan rendah, kompresor udara sekrup.
2. Tekanan Swing Adsorption Sistem pembuatan nitrogen
Tekanan ayunan adsorpsi (PSA) adalah teknik terpisah gas yang terpisah, ini banyak digunakan di lapangan pasokan gas di dunia.
2 .1 Bahan adsorpsi
Bahan adsorpsi adalah bagian pusat generator nitrogen PSA, Biasanya menggunakan Carbon Molecular Sieve, dapat menyerap oksigen, CO2, air di udara, namun tidak dapat menyerap nitrogen.
2 . 2 kepala sekolah PSA
Karena O2 dan N2 kedua molekul gas ini memiliki perbedaan tingkat difusi pada permukaan saringan molekul, diameter O2 yang lebih kecil dapat berdifusi lebih cepat, kebanyakan mikroplet inlet mikroskop CMS, diameter berdiameter N2 yang besar secara perlahan, sedikit yang dapat masuk, menggunakan perbedaan adsorpsi ini. Terwujud O2 dan N2 terpisah.


2 . 3 pengolahan PSA N2
(1) Udara masuk: Kompres udara menekan udara ke pipa pengangkut, kemudian gunakan sistem klarifikasi udara bertekanan untuk mengeluarkan air, minyak, debu dan sebagainya, sampai ke tangki penyangga udara, kemudian melewati tangki penyangga udara menjadi dua adsorpsi. menara.
(2) Adsorpsi: Saat menara adsorpsi inlet udara, selama fungsi tekanan, O2 dan CO2 teradsorbsi dengan cepat. Mendapat N2 di dekat posisi outlet.
(3) Stopkontak udara: Bila proses adsorpsi bekerja dalam status terbaik (Adsorpsi N2: O2 adalah yang terkecil), buka katup outlet, lepaskan tangki penyangga N2 ke dalam N2.
(4) Tekanan rata-rata: Setelah selesai buang, nyalakan beberapa N2 di menara, biarkan ke menara lain menyerap lagi dengan udara baru. Proses ini selesai saat tekanan dua menara sama, disebut tekanan rata-rata.
(5) Knalpot: Setelah tekanan rata-rata selesai, perlu melepaskan udara yang diserap oleh CMS agar siap untuk adsorpsi berikutnya, program akan membuka katup pelepas udara secara otomatis, membiarkan tekanan di menara kembali ke status semula, sementara itu melepaskannya. O2, CO2, jadi CMS bisa menyerap udara baru lagi.
(6) Kedua karya pertukaran menara ini bisa mendapat kemurnian N2 99,9%
Silakan periksa di bawah bagan CMS yang teradsorpsi dengan tekanan O2 dan N2 yang berbeda:
Prinsip Kerja

PSA berarti Pressure Swing adsorpsi. Seperti kita ketahui ada sekitar 21% oksigen dan 78% nitrogen di udara tekan. Saat O 2 & N 2 melewati tempat tidur seismik molekul karbon (cms) pada tekanan tertentu, CMS secara khusus menyerap O 2 dari pada N 2 . N 2 akan melalui sebagai gas produk pada tekanan sementara menara berada dalam fase adsorpsi, menara B adalah de-pressuring dimana waktu yang teradsorbsi O 2 akan dilepaskan ke atmosfer. Siklus menara A, B kemudian diulang.




3 . Aplikasi

Kemasan makanan, penyimpanan makanan, industri listrik & elektronik, ladang minyak & minyak bumi, bahan kimia dan bahan kimia, tambang batu bara, metalurgi, apotek, tapak api, tahan api, lab, pengemudi udara, dan lain-lain ...

1. Metalurgi: Untuk perlindungan anil, perlindungan aglomerasi, nitrogenisasi, tungku cuci dan penghembusan, dll. Digunakan dalam bidang seperti perlakuan pemanasan logam, metalurgi serbuk, bahan magnetik, proses tembaga, jaring logam, kawat galvanis, semikonduktor, dll.

2. Industri bahan kimia dan material baru: Untuk bahan kimia gas, pipa ledeng, penggantian gas, proteksi gas, transportasi produk, dll. Digunakan dalam bidang kimia, serat elastis uretan, karet, plastik, ban, poliuretan, teknologi biologis, intermediate. , dll.

3. Industri elektronik: Untuk enkapsulasi, aglomerasi, anil, deoksidasi, penyimpanan produk elektronik. Digunakan dalam bidang seperti las puncak, pengelasan circumfluence, kristal, piezoelektrik, porselen elektronik, pita tembaga elektronik, baterai, bahan paduan elektronik, dll.


Bagian utama generator nitrogen